Rettificatrice senza centri CNC
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Rettificatrice senza centri CNC

Rettificatrice senza centri CNC

Una rettificatrice senza centri CNC è un dispositivo di controllo numerico che consente la rettifica cilindrica esterna dei pezzi-senza morsetti attraverso il supporto in tre-punti della mola, della ruota guida e della staffa.

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introduzione al prodotto
 

Introduzione

 

Una rettificatrice senza centri CNC è un dispositivo di controllo numerico che consente la rettifica cilindrica esterna dei pezzi-senza morsetti attraverso il supporto in tre-punti della mola, della ruota guida e della staffa.

 

 

Specifica

 

Nome del prodotto

Rettificatrice senza centri CNC

Modello

MX-M200

Avanzamento-a tuffo

Diametro di macinazione

5-100 mm

Massimo. Lunghezza di macinazione

190mm

Attraverso-feed

Diametro di macinazione

5-100 mm

Specifiche della mola

P600x200(250)x305mm

Specifiche della ruota di regolazione

P350x200(300)x203mm

Velocità della mola

1100 giri/min

Regolazione della velocità delle ruote (continua)

10-200 giri/min

Regolazione dell'angolo di rotazione del telaio della ruota

Verticale

-2 gradi - +5 gradi

Orizzontale

-1 grado - +3 grado

Regolazione della quantità minima di avanzamento della mola

0,001 mm

Quantità minima di avanzamento del ravvivatore della mola

0,001 mm

Altezza dalla linea centrale del Gri. Ruota e reg. Ruota Per Riposo Lavoro

200mm

Flusso d'acqua

100 l/min

Potenza totale

Motore della mola

22KW

Motore della ruota di regolazione

3KW

Motore della pompa dell'acqua

0,45KW

Motore della pompa di lubrificazione

0,09 kW

Motore separatore magnetico del refrigerante

0,18KW

Alimentazione elettrica

3N 50Hz 380V

Dimensioni della macchina (LxWxH)

3200x1785x1800mm

Peso della macchina

Circa 7500Kg

Precisione (barre standard)

Rotondità

0,001 mm

Cilindricità

0,0018 mm

Rugosità

Ra0,16μm

 

 

Caratteristiche

 

Correzione dimensionale a livello-micrometrico

L'avanzamento della mola guida e la ravvivatura della mola hanno un'unità minima di 0,001 mm, corrispondente allo spostamento minimo della vite di comando, consentendo regolazioni dimensionali con incrementi micrometrici.

 

Ampia copertura

Una struttura fissa con altezza del centro di 200 mm, combinata con le specifiche della mola/ruota di guida, consente di lavorare diametri che vanno da 5 a 100 mm, eliminando la necessità di cambiare attrezzatura per adattarsi a diversi pezzi.

 

Riduzione delle fonti di errore

Il supporto a tre- punti (mola/ruota guida/supporto) sostituisce il bloccaggio e il posizionamento, garantendo che la rotondità di 0,001 mm e la cilindricità di 0,0018 mm siano determinate principalmente dalla traiettoria di ravvivatura e dal movimento della ruota guida.

 

 

Applicazioni

 

Lavorazione di componenti automobilistici:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni di parti cilindriche come alberi di trasmissione, steli di valvole e aghi di iniettori di carburante, riducendo l'impatto degli errori di bloccaggio.

 

Produzione di cuscinetti:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni di rulli e anelli di cuscinetti, controllando l'origine della cilindricità.

 

Lavorazione di parti idrauliche:Utilizzato per lavorare i diametri esterni delle aste dei pistoni e dei nuclei delle valvole, riducendo l'impatto della deformazione del bloccaggio.

 

Lavorazione di pezzi meccanici di precisione:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni di colonne di guida e alberi ottici, formando superfici di riferimento accoppiate.

 

 

Domande frequenti

 

D: In che modo i parametri del sistema di raffreddamento influiscono sulla lavorazione?

R: Una portata di raffreddamento di 100 L/min viene utilizzata per controllare l'apporto di calore nella zona di macinazione e riduce il-ingresso dei detriti di macinazione nella zona di contatto tramite un separatore magnetico.

D: Perché è necessaria una risoluzione di avanzamento a livello di 0,001 mm-?

R: Poiché la rotondità e la cilindricità sono controllate entro l'intervallo dei micrometri, la risoluzione dell'avanzamento deve corrispondere al livello di controllo dell'errore per ottenere la correzione dimensionale.

D: Qual è la differenza tra la rettifica continua e la rettifica a tuffo?

R: La rettifica continua consente di ottenere la lavorazione facendo passare il pezzo assialmente attraverso l'area tra la mola e la ruota guida, mentre la rettifica a tuffo completa la ravvivatura del diametro esterno attraverso un avanzamento in posizione- fissa.

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