Rettificatrice senza centri CNC ad alta precisione
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Rettificatrice senza centri CNC ad alta precisione

Rettificatrice senza centri CNC ad alta precisione

Una rettificatrice senza centri CNC ad alta precisione è un dispositivo CNC che consente la rettifica cilindrica esterna dei pezzi-senza morsetti attraverso il supporto su tre-punti della mola, della ruota guida e della staffa.

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introduzione al prodotto
 

Introduzione

 

Una rettificatrice senza centri CNC ad alta precisione è un dispositivo CNC che consente la rettifica cilindrica esterna dei pezzi-senza morsetti attraverso il supporto su tre-punti della mola, della ruota guida e della staffa.

 

 

Specifica

 

Nome del prodotto

Rettificatrice senza centri CNC ad alta precisione

Modello

MX-M400

Avanzamento-a tuffo

Diametro di macinazione

5-200 mm

Massimo. Lunghezza di macinazione

390mm

Attraverso-feed

Diametro di macinazione

5-200 mm

Specifiche della mola

P600x400x305mm

Specifiche della ruota di regolazione

P350x400x203mm

Velocità della mola

1100 giri/min

Regolazione della velocità delle ruote (continua)

10-200 giri/min

Regolazione dell'angolo di rotazione del telaio della ruota

Verticale

-2 gradi - +5 gradi

Orizzontale

-1 grado - +3 grado

Regolazione della quantità minima di avanzamento della mola

0,001 mm

Quantità minima di avanzamento del ravvivatore della mola

0,001 mm

Altezza dalla linea centrale del Gri. Ruota e reg. Ruota Per Riposo Lavoro

200 mm

Flusso d'acqua

200 l/min

Potenza totale

Motore della mola

30KW

Motore della ruota di regolazione

3KW

Motore della pompa dell'acqua

0,45 kW

Motore della pompa di lubrificazione

0,09 kW

Motore separatore magnetico del liquido di raffreddamento

0,18 kW

Alimentazione elettrica

3N 50Hz 380V

Dimensioni della macchina (LxWxH)

3300x1780x1900mm

Peso della macchina

Circa 9000Kg

Precisione (barre standard)

Rotondità

0,001 mm

Cilindricità

0,0018 mm

Rugosità

Ra0,16μm

 

 

Caratteristiche

 

Riduzione della ridondanza delle apparecchiature

La stessa macchina utensile, con una gamma di diametri compresa tra 5 e 200 mm e una struttura ad altezza centrale fissa, consente la lavorazione di parti cilindriche con specifiche diverse senza cambiare attrezzatura.

 

Adeguamento dimensionale quantificabile

Le unità di alimentazione e ravvivatura da 0,001 mm corrispondono allo spostamento minimo della vite, trasformando la correzione dimensionale da "regolazione di prova" a "controllo di input in micrometri".

 

Riduzione delle fonti di errori di lavorazione

Senza un mandrino o una struttura di bloccaggio centrale, la rotondità di 0,001 mm e la cilindricità di 0,0018 mm sono determinate principalmente dalla traiettoria di ravvivatura della mola e dalla relazione geometrica del movimento della mola guida.

 

 

Applicazioni

 

Lavorazione di componenti automobilistici:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni di parti cilindriche come alberi di trasmissione, steli di valvole e aghi di iniettori di carburante. Nella produzione di massa, riduce l'impatto delle catene di bloccaggio e posizionamento sulla forma del diametro esterno.

 

Produzione di cuscinetti:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni di rulli e anelli di cuscinetti. In condizioni di alimentazione continua, controlla la fonte degli errori di cilindricità.

 

Lavorazione delle parti del sistema idraulico:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni delle aste dei pistoni e dei nuclei delle valvole. Nei pezzi con un rapporto tra lunghezza-e-diametro, riduce l'impatto della deformazione di bloccaggio sulla geometria del diametro esterno.

 

Lavorazione di pezzi meccanici di precisione:Utilizzato per la lavorazione dei diametri esterni di colonne di guida e alberi ottici. Negli accoppiamenti scorrevoli o guidati, forma una superficie di riferimento di contatto con diametro esterno coerente.

 

 

Domande frequenti

 

D: Come faccio a determinare se questa attrezzatura è adatta?

R: È adatto per parti cilindriche con un diametro esterno compreso tra 5 e 200 mm, che richiedono rettifica continua o lavorazione in batch ed è progettato per la lavorazione senza morsetti-.

D: Cosa determina principalmente la precisione della lavorazione?

R: Il controllo degli errori si basa principalmente sulla traiettoria di ravvivatura della mola, sul rapporto di velocità della mola guida e sulla risoluzione di avanzamento incrementale di 0,001 mm.

D: Perché è necessario controllare il rapporto di velocità?

R: Perché la velocità della ruota guida determina direttamente la velocità lineare del pezzo, alterando così il numero di contatti di rettifica per unità di lunghezza e di conseguenza influenzando la finitura superficiale finale.

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